I. মূল কাঁচামাল প্রস্তুত করা
শক্তিবৃদ্ধি উপাদান: ক্রমাগত ক্ষার-মুক্ত গ্লাস ফাইবার বান্ডিল, যা উচ্চ অক্ষীয় শক্তি প্রদান করে। রৈখিক ঘনত্ব এবং টান অভিন্নতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
ম্যাট্রিক্স উপাদান: Epoxy রজন (বা একধরনের প্লাস্টিক এস্টার রজন) নিরাময় এজেন্ট, ত্বরণকারী, এবং অভ্যন্তরীণ ছাঁচ মুক্তি এজেন্ট সঙ্গে মিশ্রিত. নিরাময় গতি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য অনুপাতটি অবশ্যই সঠিকভাবে প্রণয়ন করা উচিত।
সহায়ক উপকরণ: সিলেন কাপলিং এজেন্ট (ফাইবার-রজন ইন্টারফেস বন্ধন বাড়াতে), আঠালো (পরবর্তীতে খাপ এবং ফিটিংগুলির সাথে সংমিশ্রণের জন্য), এবং সিলিকন রাবার (খাপের জন্য)।
২. পাল্ট্রুশন মোল্ডিং (কোর রড বডি তৈরি)
ফাইবার ইমপ্রেগনেশন: অবিচ্ছিন্ন কাচের ফাইবার বান্ডিলগুলি একটি ক্রিলের মাধ্যমে চ্যাপ্টা হয় এবং একটি রজন ট্যাঙ্কে ইপক্সি রজন আঠালোতে সম্পূর্ণ নিমজ্জিত হয়, অভিন্ন রজন সামগ্রী নিয়ন্ত্রিত হয়।
Preforming এবং সুতা ব্যবস্থা: অন্তঃসত্ত্বা ফাইবার বান্ডিলগুলি বায়ু বুদবুদগুলি দূর করতে এবং ফাইবারের দিকটি সাজানোর জন্য একটি প্রিফর্মিং ডাই এর মধ্য দিয়ে যায়, সমান্তরাল অক্ষীয় প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।
হিটিং, কিউরিং এবং পাল্ট্রুশন: ফাইবার বান্ডিলগুলি গরম করার ছাঁচে প্রবেশ করে (120-160 ডিগ্রি)। একটি ক্রমাগত ট্র্যাকশন মেশিন দ্বারা চালিত, রজন দ্রুত ক্রস-সংযুক্ত এবং নিরাময় করে একটি ঘন ইপোক্সি গ্লাস ফাইবার রড তৈরি করে। ছাঁচটি মূল রডের বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা নিশ্চিত করতে ব্যাসকে ক্যালিব্রেট করে (সাধারণত ±0.1 মিমি)।
কাটিং এবং প্রাথমিক পরিদর্শন: রডটি পরিকল্পিত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, তারপরে চেহারা, ব্যাস, সরলতা এবং মৌলিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন, নমন শক্তি, প্রসার্য শক্তি) পরিদর্শন করা হয়।
III. কোর রড সারফেস ট্রিটমেন্ট (ইন্টারফেস বন্ধন নিশ্চিত করা)
নাকাল/স্যান্ডব্লাস্টিং: যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং পৃষ্ঠের রজন অবশিষ্টাংশ এবং burrs অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে (Ra 1.6–3.2μm এ নিয়ন্ত্রিত)।
পরিষ্কার এবং শুকানো: তেলের দাগ এবং ধুলো অপসারণের জন্য পৃষ্ঠটি অ্যালকোহল বা ডিওনাইজড জল দিয়ে পরিষ্কার করা হয়, তারপর আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে দূর করতে 30-60 মিনিটের জন্য 80-100 ডিগ্রিতে শুকানো হয়।
কাপলিং এজেন্ট আবরণ: একটি সিলেন কাপলিং এজেন্ট (যেমন, KH-550) সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়, তারপর ঘরের তাপমাত্রায় বাতাসে শুকানো হয় বা একটি রাসায়নিক রূপান্তর স্তর তৈরি করতে কম তাপমাত্রায় বেক করা হয়, মূল রড এবং সিলিকন রাবারের মধ্যে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করে।
IV শেথ কম্পাউন্ডিং (অন্তরন এবং সুরক্ষা)
| প্রক্রিয়া | প্রবাহ | অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প |
|---|---|---|
| ইনজেকশন ভলকানাইজেশন | মূল রডটি একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ভালকানাইজড (HTV) সিলিকন রাবার ইনজেকশন করা হয়, তারপরে 160-180 ডিগ্রিতে ভালকানাইজেশন করে 10-20 মিনিটের জন্য খাপ এবং শেডগুলিকে একত্রিতভাবে ছাঁচে ফেলা হয় | ব্যাপক উৎপাদন, জটিল কাঠামো (যেমন, বড় শেড ব্যাস, মাল্টি-শেড ডিজাইন) |
| এক্সট্রুশন ভলকানাইজেশন | মিশ্রিত সিলিকন রাবার একটি এক্সট্রুডারের মাধ্যমে কোর রডের উপর প্রলেপ দেওয়া হয়, তারপরে ভালকানাইজেশনের জন্য একটি ভালকানাইজেশন টিউব (180-200 ডিগ্রি)তে ক্রমাগত প্রবেশ করে এবং শেডগুলি পরবর্তীকালে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। | লম্বা-রডের ধরন, সরল শেডের আকৃতি, দীর্ঘ-দূরত্বের ক্রমাগত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত |
V. পোস্ট-চিকিৎসা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
শেষ চিকিৎসা: উভয় প্রান্তে খাপ ছিনতাই করা হয় ফিটিংস সঙ্গে crimping জন্য কোর রড উন্মুক্ত, crimping পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং তেল দাগ মুক্ত নিশ্চিত.
ফিটিং সংযোগ: Galvanized ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ জিনিসপত্র দৃঢ়ভাবে হাইড্রোলিক crimping মাধ্যমে কোর রড উভয় প্রান্তে সংযুক্ত করা হয়, এবং crimping শক্তি এবং ইন্টারফেস নিবিড়তা পরীক্ষা করা হয়.
চূড়ান্ত পরিদর্শন:
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা: প্রসার্য, নমন, এবং টর্শন পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করার জন্য পরিচালিত হয় যে কর্মক্ষমতা ডিজাইনের লোডের সাথে মেলে বা অতিক্রম করে (যেমন, 600MPa এর চেয়ে বড় বা সমান)।
বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা: পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি সহ্য ভোল্টেজ, আংশিক স্রাব, এবং অস্তরক ক্ষতি পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য সঞ্চালিত হয়।
ইন্টারফেস পরিদর্শন: অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ বা এক্স-রে পরিদর্শন কোর রড এবং খাপের মধ্যে, সেইসাথে কোর রড এবং ফিটিংসের মধ্যে কোন ডিবন্ডিং বা ডিলামিনেশন নিশ্চিত করতে বাহিত হয়।
মূল প্রক্রিয়া পয়েন্ট
Pultrusion পরামিতি: ছাঁচের তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট, ট্র্যাকশন গতি (0.5-2 মি/মিনিট), এবং রজন সান্দ্রতা অবশ্যই সঠিকভাবে মিলিত হতে হবে যাতে পোরোসিটি এবং ফাইবার স্লিপেজ এড়ানো যায়।
বন্ধন নিয়ন্ত্রণ: কাপলিং এজেন্ট আবরণের অভিন্নতা, শুকানোর তাপমাত্রা এবং শুকানোর সময় সরাসরি ইন্টারফেসের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, যা অভ্যন্তরীণ ভাঙ্গন প্রতিরোধের মূল।
ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া: সিলিকন রাবারের ভালকানাইজেশন ডিগ্রী 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত যাতে কম বার্ধক্যজনিত প্রতিরোধ এবং কম{1}}ভালকানাইজেশনের কারণে নিরোধক কর্মক্ষমতা এড়াতে হয়।
সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
ইন্টারফেস ডিবন্ডিং: স্যান্ডব্লাস্টিং রুক্ষতা অপ্টিমাইজ করুন, একটি উপযুক্ত কাপলিং এজেন্ট নির্বাচন করুন এবং কঠোরভাবে শুকানো এবং আর্দ্রতা অপসারণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
কোর রড নমন: pultrusion সময় অভিন্ন ফাইবার টান, প্রতিসম ছাঁচ তাপমাত্রা, এবং স্থিতিশীল ট্র্যাকশন গতি নিশ্চিত করুন.
অভ্যন্তরীণ বায়ু বুদবুদ: পুঙ্খানুপুঙ্খ রজন degassing নিশ্চিত করুন, preforming সময় পর্যাপ্ত বায়ু নিষ্কাশন, এবং pultrusion গতি কমাতে.