সিলিকন রাবার ইনসুলেটরগুলি বুদবুদ মুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট, মিক্সিং, মোল্ড ডিজাইন এবং ছাঁচনির্মাণ সহ একাধিক প্রক্রিয়াগুলিতে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। শিল্পে গৃহীত প্রধান প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নিম্নরূপ:
I. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট এবং ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং
বেস রাবারের ভ্যাকুয়াম ডিগাসিংবেস রাবার প্রস্তুতির সময়, degassing একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে সঞ্চালিত করা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, একটি ভ্যাকুয়াম ওভেনে 80 ডিগ্রিতে 24 ঘন্টা শুকানোর পরে, যান্ত্রিক আলোড়ন এবং ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং 1 ঘন্টার জন্য সঞ্চালিত হয়।
Kneading সময় ভ্যাকুয়াম চিকিত্সাকোর রড এবং ফিটিংস গিঁটানোর পর্যায়ে, সিলিকন রাবার একটি নীডারে স্থাপন করা হয়। সিলিকা, হাইড্রক্সিল সিলিকন তেল, এবং অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের মতো ফিলার যোগ করার পরে, তাপমাত্রা 120 ডিগ্রিতে উন্নীত হয় এবং ডিসচার্জ করার আগে 0-0.008 MPa ভ্যাকুয়াম ডিগ্রীতে 1 ঘন্টার জন্য গিঁট দেওয়া হয়।
ভ্যাকুয়াম আলোড়ন এবং ডিগাসিং সরঞ্জামএকটি ভ্যাকুয়াম স্টিরিং ডিগ্যাসার ব্যবহার করে 0.1% এর নিচে বুদবুদের সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করতে পারে (প্রথাগত ম্যানুয়াল মিশ্রণের অবশিষ্ট বুদবুদের হার 5% ছাড়িয়ে যায়)। সরঞ্জামগুলি অরবিটাল সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স এবং ঘূর্ণনশীল শিয়ার ফোর্সকে একত্রিত করে, যার চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম -99.9 kPa, যা বুদবুদগুলিকে নেতিবাচক চাপে দ্রুত প্রসারিত, ফেটে যেতে এবং স্রাবের অনুমতি দেয়।
২. ছাঁচ ডিজাইন এবং ভ্যাকুয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ছাঁচ ভ্যাকুয়াম সিস্টেমএটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরিমাপ। ছাঁচটি একটি বাম-ডান ক্ল্যাম্পিং কাঠামো গ্রহণ করে, নীচে একটি ইনজেকশন ছিদ্র এবং শীর্ষে একটি ভ্যাকুয়াম ডিভাইস। ছাঁচ বন্ধ হওয়ার পরে, সিলিকন রাবার ইনজেকশনের আগে একটি ভ্যাকুয়াম অবস্থা অর্জন করতে ছাঁচের ভিতরের বাতাস সম্পূর্ণরূপে খালি করা হয়।
ছাঁচ sealing নকশাইনজেকশনের সময় বাহ্যিক বায়ু গহ্বরে প্রবেশ করা থেকে রোধ করার জন্য ছাঁচটি বন্ধ করার পরে সম্পূর্ণরূপে সিল করা আবশ্যক।
ক্যাভিটি স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজেশানজটিল শেড গহ্বরটি পৃথক প্রক্রিয়াকরণের জন্য একাধিক ব্লকে বিভক্ত এবং তারপরে ছাঁচের গহ্বরে একত্রিত করা হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা হ্রাস করে এবং বায়ু নিষ্কাশনকে সহজ করে।
III. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
ভ্যাকুয়াম কাস্টিং এবং সেকেন্ডারি ডিগাসিংভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিংয়ের পরে, সিলিকন রাবারের মিশ্রণটি ছাঁচে ফেলা হয়, তারপরে সেকেন্ডারি ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং করা হয়। এই ডিগ্যাসিং ধাপের সময়কাল ঢালাইয়ের সময় আটকে থাকা বায়ু অপসারণের জন্য ঢালাইয়ের আগে থেকে যথাযথভাবে দীর্ঘ হওয়া উচিত।
নিম্ন-তাপমাত্রা কমানোর নীতিউচ্চ তাপমাত্রা ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে, যা বুদবুদ অপসারণের জন্য প্রতিকূল। অতএব, degassing ঘরের তাপমাত্রায় বা অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রায় সঞ্চালিত করা উচিত।
কাস্টিং টেকনিকঢালাইয়ের ছিদ্রটি সরাসরি ছাঁচের নীচের দিকে মুখ করা উচিত যাতে ঢালার সময় নীচের বাতাস সিলিকন রাবারে আটকে না যায়।
IV উপাদান সূত্র অপ্টিমাইজেশান
কম-সান্দ্রতা উপাদান নির্বাচনকম সান্দ্রতা সিলিকন রাবার বেস উপাদানগুলি ব্যবহার করা- ডিগ্যাসিংয়ের সময় বুদবুদগুলিকে পালাতে সাহায্য করে৷
ফিলারের বিশেষ চিকিৎসাফিলারগুলির বিশেষ চিকিত্সা এবং অ্যাডিটিভগুলির বিশুদ্ধকরণ উপাদানের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করে, ভালকানাইজেশনের সময় মসৃণ বায়ুচলাচল নিশ্চিত করে এবং বুদবুদ জমা কমায়।
কম-অস্থিরতা গঠনসিলিকন রাবার যৌগের উদ্বায়ী উপাদানগুলি উৎসে বুদবুদ গঠন কমাতে কম করা হয়।
V. প্রক্রিয়া প্রভাব
উপরের ব্যাপক ব্যবস্থার মাধ্যমে, সিলিকন রাবার ইনসুলেটরগুলিতে বুদবুদের ব্যাস 0.01 মিমি এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং উপাদানের অভিন্নতা 98% এর বেশি উন্নত করা যেতে পারে। এটি চমৎকার নিরোধক কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক শক্তি, এবং অন্তরকগুলির পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে, অভ্যন্তরীণ স্রাব, পৃষ্ঠের দূষণের ক্ষয় এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়।
এই ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি হল সিলিকন রাবার ইনসুলেটর তৈরিতে মূল মানের নিশ্চয়তা ব্যবস্থা।
----------------------------------------
ই-মেইল:intl@gao-neng.com;
স্মার্ট ফোন/ওয়েচ্যাট: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 নির্মাতা 20 বছর ধরে শুধুমাত্র একটি ক্ষেত্রেই ফোকাস করছে৷