একটি সিলিকন ইনসুলেটরের মূল রড হল এর মূল লোড- বহনকারী এবং অন্তরক উপাদান, প্রধানত তৈরিগ্লাস ফাইবার (বা অ্যারামিড ফাইবার)এবংইপোক্সি রজন (বা ভিনাইল এস্টার রজন)"পালট্রুশন + নিরাময়" প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। এটি অবশ্যই উচ্চ শক্তি, উচ্চ নিরোধক এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের মতো গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। এর সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া চারটি মূল পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:কাঁচামাল তৈরি, পাল্ট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, নিরাময় এবং আকৃতি, এবং পরবর্তী- প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শন. নির্দিষ্ট পদক্ষেপ এবং প্রযুক্তিগত পয়েন্ট নিম্নরূপ:
1. মূল কাঁচামাল: মূল রডগুলির মৌলিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করা
2. কোর উত্পাদন প্রক্রিয়া: Pultrusion ছাঁচনির্মাণ
2.1 ফাইবার পে-অফ এবং বান্ডলিং: ইউনিফর্ম ফাইবার বিতরণ নিশ্চিত করা
স্টেজে পে-অফ: গ্লাস ফাইবার সুতার একাধিক রোল (প্রতিটিতে শত শত মনোফিলামেন্ট রয়েছে) একই সাথে "পে-অফ র্যাক" এর মাধ্যমে ক্ষতবিক্ষত করা হয়। অসম ফাইবার টেনশন এড়াতে পে-অফ গতি অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (পরবর্তী পালট্রুশন গতির সাথে মিলে যায়) যা মূল রডে স্থানীয় শক্তির বিচ্যুতি ঘটায়।
Bundling এবং combing: বিচ্ছুরিত ফাইবার সুতাগুলিকে একটি "সুতা গাইড প্লেটের" মাধ্যমে অভিন্ন "ফাইবার বান্ডিল" এ আঁচড়ানো হয়, নিশ্চিত করে যে ফাইবারগুলি মূল রডের দৈর্ঘ্যের দিকের সমান্তরালে সাজানো হয় (ফাইবারের দিকনির্দেশ কোর রডের প্রসার্য শক্তির 90% এর বেশি নির্ধারণ করে)।
2.2 রেজিন গর্ভধারণ: ফাইবার এবং রজন সম্পূর্ণ বন্ধন
আঠালো ট্যাঙ্কে গর্ভধারণ: চিরুনিযুক্ত ফাইবার বান্ডিলগুলি প্রি-মিশ্রিত রজন আঠালো (রজন, নিরাময়কারী এজেন্ট এবং সহায়ক এজেন্টের মিশ্রণ, যা বায়ু বুদবুদ এড়াতে একটি নিষ্ক্রিয় পরিবেশে নাড়া দিতে হবে) দিয়ে ভরা একটি "ইমপ্রেগনেশন ট্যাঙ্কে" প্রবর্তন করা হয়।
গর্ভধারণ নিয়ন্ত্রণ: ফাইবার বান্ডিল সম্পূর্ণরূপে আঠালো মধ্যে নিমজ্জিত করা আবশ্যক. অতিরিক্ত আঠালোকে "স্কুইজ রোলার" দ্বারা অপসারণ করা হয় যাতে ফাইবারগুলি সম্পূর্ণরূপে রজন দ্বারা আবৃত থাকে (95% এর চেয়ে বড় বা সমান)। এদিকে, "রজন কন্টেন্ট" নিয়ন্ত্রিত হয় (সাধারণত 30%-40%): অপর্যাপ্ত রজন কন্টেন্ট নিরোধক হ্রাস করে, যখন অত্যধিক উপাদান শক্তি দুর্বল করে।
2.3 ছাঁচ ছাঁচনির্মাণ: কোর রড আকার এবং আকৃতি নির্ধারণ
ছাঁচ নির্বাচন: ইনসুলেটরের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, "বৃত্তাকার, বর্গাকার, বা বিশেষ-আকৃতির" ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করা হয় (কোর রড পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এড়াতে ছাঁচের ভেতরের দেয়ালটি অবশ্যই পালিশ করতে হবে)। ছাঁচের দৈর্ঘ্য সাধারণত 1-2 মিটার হয়, স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ তিনটি জোনে বিভক্ত: "প্রিহিটিং জোন, মোল্ডিং জোন এবং কিউরিং জোন"।
ক্রমাগত ট্র্যাকশন: একটি "ট্র্যাকশন মেশিন" (যেমন, ক্রলার-টাইপ ট্র্যাকশন মেশিন) একটি ধ্রুবক গতিতে ছাঁচে ছিদ্রযুক্ত ফাইবার বান্ডিলগুলিকে টেনে নিয়ে যায় (সাধারণত 0.5-2 মি/মিনিট; অত্যধিক দ্রুত গতি অপর্যাপ্ত নিরাময়ের দিকে পরিচালিত করে, যখন অত্যধিক ধীর গতি কার্যক্ষমতা হ্রাস করে)। "রজন ফ্লো শেপিং" ছাঁচের ভিতরে সম্পন্ন হয় (ফাইবার বিন্যাস স্থির করা হয়, এবং রজন শূন্যস্থান পূরণ করে)।
2.4 গ্রেডিয়েন্ট কিউরিং: সম্পূর্ণ রেজিন ক্রস-লিঙ্কিং নিশ্চিত করা
প্রিহিটিং জোন (80-100 ডিগ্রি): রজন প্রাথমিকভাবে নরম করা হয়, এবং আঠালো মধ্যে ট্রেস বায়ু বুদবুদ নিরাময় পরে voids প্রতিরোধ নির্মূল করা হয়.
ছাঁচনির্মাণ অঞ্চল (120-140 ডিগ্রি): রজন ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া শুরু করে এবং স্থিতিশীল মূল রডের মাত্রা নিশ্চিত করতে ধীরে ধীরে নিরাময় করে।
নিরাময় অঞ্চল (160-180 ডিগ্রি): রজন সম্পূর্ণরূপে ক্রস করে-একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক গঠন গঠন করে, যান্ত্রিক শক্তি এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের উন্নতি করে। কিউরিং টাইম কোর রডের ব্যাস অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয় (একটি 50 মিমি- ব্যাসের কোর রডের জন্য 15-20 মিনিট কিউরিং লাগে)।
3. পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ এবং গুণমান পরিদর্শন: ত্রুটিগুলি দূর করা এবং সম্মতি নিশ্চিত করা
3.1 পোস্ট-প্রসেসিং স্টেজ
কাটিং এবং ট্রিমিং: অবিচ্ছিন্ন কোর রড একটি "উচ্চ-নির্ভুল করাত মেশিন" ব্যবহার করে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে (যেমন, 1-5 মিটার, ইনসুলেটর উচ্চতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে) কাটা হয়। burrs এড়াতে কাটা পৃষ্ঠটি অবশ্যই মসৃণ পালিশ করতে হবে (burrs বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ঘনত্বের কারণ হতে পারে এবং নিরোধক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে)।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: কিছু ক্ষেত্রে, সিলিকন ছাতা স্কার্টের সাথে পরবর্তী বন্ধন শক্তি বাড়ানোর জন্য কোর রড পৃষ্ঠকে "সিলিকন রাবার প্রাইমার" দিয়ে লেপাতে হবে (স্কার্টটি পড়ে যাওয়া থেকে রোধ করে)।
3.2 মূল গুণমান পরিদর্শন আইটেম
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: মূল রড পৃষ্ঠে বুদবুদ, ফাটল, ডিলামিনেশন এবং অমেধ্যগুলির জন্য দৃশ্যত পরীক্ষা করুন (ছোট স্ক্র্যাচ অনুমোদিত, তবে 0.2 মিমি> গভীরতার ত্রুটি অনুমোদিত নয়)।
মাত্রিক নির্ভুলতা: ইনস্টলেশনের সময় অসম চাপ এড়াতে ব্যাস বিচ্যুতি (অনুমতি ±0.1 মিমি) এবং সরলতা (প্রতি মিটারের চেয়ে কম বা 0.5 মিমি এর সমান) পরীক্ষা করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন।
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: "টেনসিল শক্তি" (গ্লাস ফাইবার কোর রডের জন্য 1200MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান প্রয়োজন) এবং "বেন্ডিং স্ট্রেন্থ" (1500MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান) এর লোড- ভারবহন ক্ষমতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নমুনা পরীক্ষা।
নিরোধক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: নিরোধক ব্যর্থতা রোধ করতে "ভলিউম রেজিসিটিভিটি" (ঘরের তাপমাত্রায় 10¹⁴Ω·cm এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং "ডাইইলেট্রিক লস ট্যানজেন্ট δ" (10kV এ 0.005 এর কম বা সমান) পরীক্ষা করুন।
বার্ধক্য প্রতিরোধের পরীক্ষা: "স্যাঁতসেঁতে-তাপ বার্ধক্য পরীক্ষা" (85 ডিগ্রী এবং 85% আর্দ্রতায় 1000 ঘন্টা) এবং "UV বার্ধক্য পরীক্ষার" পরে, দীর্ঘ-স্থায়ীতা নিশ্চিত করতে যান্ত্রিক এবং নিরোধক কার্যকারিতা পুনরায়-পরীক্ষা করুন৷
4. মূল প্রক্রিয়ার অসুবিধা এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
ইন্টারফেস বন্ধন নিয়ন্ত্রণ: ফাইবার-রজন ইন্টারফেস একটি দুর্বল লিঙ্ক। কাপলিং এজেন্টের ডোজ (সাধারণত রজন ভরের 0.5%-1%) এবং গর্ভধারণের সময়কে ডিলামিনেশন এড়াতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
নিরাময় ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ: রজন নিরাময় ডিগ্রি (95% এর চেয়ে বড় বা সমান প্রয়োজনীয়) "ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমেট্রি (DSC)" দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়। অপর্যাপ্ত নিরাময় মূল রডের শক্তি হ্রাস করে, যখন অতিরিক্ত - নিরাময় এটিকে ভঙ্গুর করে তোলে।
বায়ু বুদবুদ নিয়ন্ত্রণ: ইমপ্রেগনেশন ট্যাঙ্কটি ভ্যাকুয়ামাইজ করা আবশ্যক (ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী -0.09MPa এর চেয়ে বড় বা সমান), এবং মূল রডের ভিতরে বায়ু বুদবুদ প্রতিরোধ করার জন্য ছাঁচের খাঁড়িতে "ভেন্ট গ্রুভস" সেট করা আবশ্যক (বুদবুদ স্থানীয় বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ঘনত্ব এবং ভাঙ্গনের কারণ)।