বর্তমানে, পাওয়ার গ্রিড ট্রান্সমিশন লাইনে বিপুল সংখ্যক যৌগিক ইনসুলেটর ব্যবহার করা হয়, যা লাইন ইনসুলেটর খরচের প্রায় 50% জন্য দায়ী, যার মধ্যে রৈখিক টাওয়ারগুলি একটি উচ্চ অনুপাতের জন্য দায়ী। ভারী দূষিত এলাকায় প্রায় সব লিনিয়ার টাওয়ারে যৌগিক ইনসুলেটর ব্যবহার করা হয়। কম্পোজিট ইনসুলেটরগুলি দূষণ ফ্ল্যাশওভার সমস্যার সমাধান করেছে যা বহু বছর ধরে পাওয়ার গ্রিডকে জর্জরিত করেছে চমৎকার দূষণ বিরোধী ফ্ল্যাশওভার পারফরম্যান্সের সাথে, কিন্তু স্ট্রিং সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার সমস্যা সময়ে সময়ে ঘটেছে। একক স্ট্রিং টাওয়ারের জন্য, একবার কম্পোজিট ইনসুলেটরটি ভেঙে গেলে, লাইনটি প্রায়শই মাটিতে পড়ে যাবে, যা সামাজিক নিরাপত্তা নিয়ে আসবে একটি বিশাল হুমকি, বহু-স্ট্রিং টাওয়ারের জন্য, একবার স্ট্রিংটি ভেঙে গেলে, এটি টাওয়ার এবং অন্যান্য ইনসুলেটরকেও প্রভাবিত করবে, যা লাইনের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দূষণের ফ্ল্যাশওভার ট্রিপ হারে তীব্র হ্রাসের সাথে, স্ট্রিং সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে যা কম্পোজিট ইনসুলেটরগুলির মুখোমুখি হয়েছে৷
একাধিক কারণ কম্পোজিট ইনসুলেটর স্ট্রিং ভাঙার কারণ হতে পারে। চেহারা এবং পরীক্ষার ফলাফলের মধ্যে অনেক পার্থক্য রয়েছে। একবার স্ট্রিং ভাঙার ঘটনা ঘটলে, পরবর্তী নিষ্পত্তির জন্য স্ট্রিং ভাঙার কারণ সঠিকভাবে খুঁজে বের করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একই সময়ে, ইনসুলেটর স্ট্রিং ভাঙ্গার কারণগুলি সংক্ষিপ্ত করুন এবং ইনসুলেটর' এর নেটওয়ার্ক অ্যাক্সেস পরীক্ষা করুন। এটা মহান তাৎপর্যপূর্ণ. অতএব, এই নিবন্ধটি কম্পোজিট ইনসুলেটরগুলির ভাঙ্গা স্ট্রিংগুলির কারণগুলি এবং কীভাবে তাদের বিশ্লেষণ এবং যাচাই করা যায় সে সম্পর্কে কথা বলে।
2. কম্পোজিট ইনসুলেটরের শ্রেণীবিভাগ এবং ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্য
কম্পোজিট ইনসুলেটরগুলির ভাঙা স্ট্রিংগুলিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: বাহ্যিক বল ছিঁড়ে যাওয়া, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং ক্ষয়। তাদের মধ্যে, বাহ্যিক বল ছিঁড়ে যাওয়ার খুব কম ঘটনা রয়েছে এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং ক্ষয় হল স্ট্রিং ফেটে যাওয়ার প্রধান প্রকার।
2.1 বাহ্যিক শক্তি দ্বারা ছিন্ন
বাহ্যিক বল ছিঁড়ে যাওয়ার কারণগুলি প্রায়শই প্রচণ্ড বাতাস, মারাত্মকভাবে আইসিং লাইন, বরফ-জম্প ইত্যাদি। এই ক্ষেত্রে, যৌগিক অন্তরক নকশার বাইরে চাপ পড়ে, যার ফলে স্ট্রিং সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়।
সামগ্রিকভাবে, ইনসুলেটরের যান্ত্রিক শক্তি নিয়ন্ত্রিত অংশটি সাধারণত বল হেড নেক, অর্থাৎ, যখন শুধুমাত্র প্রসার্য চাপের মধ্যে থাকে, তখন বল হেডটি প্রায়শই প্রথম ভেঙ্গে যায়। যাইহোক, যখন টরসিয়াল স্ট্রেস, টেনসিল স্ট্রেস বা কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের শিকার হয়, তখন যৌগিক ইনসুলেটর ফিটিং-ম্যান্ড্রেলের সংযোগ অংশটি সবচেয়ে দুর্বল, তাই ফ্র্যাকচার অবস্থানটি প্রায়শই ফিটিং-ম্যান্ড্রেল সংযোগে অবস্থিত।
কম্পোজিট ইনসুলেটর কোর রডটি উচ্চ-শক্তির গ্লাস ফাইবার দিয়ে তৈরি। যখন এটি আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং তারপর টর্শন স্ট্রেস এবং টেনসিল স্ট্রেসের সম্মিলিত ক্রিয়ায় ছিঁড়ে যায়, তখন কোর রড ফ্র্যাকচার প্রায়ই অসম হয় এবং কিছু ফাইবার ঝাড়ু আকৃতির হয়, ফ্র্যাকচারে কার্বনাইজেশনের চিহ্ন থাকে না।
2.2 ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার (স্ট্রেস জারা)
ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হল প্রধান ধরনের স্ট্রিং সংযোগ বিচ্ছিন্ন যা কম্পোজিট ইনসুলেটরগুলির প্রাথমিক প্রয়োগে ঘটে। ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়াটি একটি স্ট্রেস জারা প্রক্রিয়া দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, এবং ফ্র্যাকচারের অবস্থানটি ফিটিংগুলির ভিতরে এবং ফিটিংস এবং মূল রডের মধ্যে সংযোগস্থলের কাছে অবস্থিত হতে পারে।
ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের সবচেয়ে সুস্পষ্ট বৈশিষ্ট্য হল যে বেশিরভাগ ফ্র্যাকচার সমতল এবং মসৃণ, বিভাগটি ম্যান্ড্রেলের অক্ষের সাথে লম্ব এবং সাধারণ ফ্র্যাকচারের আকারবিদ্যা
2.3 দুর্নীতি (ম্যান্ড্রেল কার্বনাইজেশন)
পচা ব্রেকিং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কম্পোজিট ইনসুলেটর স্ট্রিং ভাঙ্গার প্রধান রূপ হয়ে উঠেছে। স্ট্রিং ভাঙ্গার সাথে একটি দীর্ঘমেয়াদী অভ্যন্তরীণ স্রাব প্রক্রিয়া থাকে এবং ফ্র্যাকচারটি সাধারণত কম্পোজিট ইনসুলেটরের উচ্চ-ভোল্টেজ প্রান্তের কাছে থাকে।
ক্ষয় ফ্র্যাকচারের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল ম্যান্ড্রেলের উল্লেখযোগ্য কার্বনাইজেশন (কালো হয়ে যাওয়া) এবং ফ্র্যাকচারটি অমসৃণ এবং সুস্পষ্ট থ্রেডিং রয়েছে, সাধারণ ফ্র্যাকচারের রূপবিদ্যা।
3. ভাঙ্গা স্ট্রিং এর কারণ এবং বিকাশ প্রক্রিয়া
তিন ধরনের ভাঙা স্ট্রিংগুলির মধ্যে, বাহ্যিক শক্তি ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা অত্যন্ত কম, এবং প্রক্রিয়াটি সহজ, এবং চরম আবহাওয়ার সাথে বিশ্লেষণ করা সহজ। অতএব, এই নিবন্ধটি শুধুমাত্র ভঙ্গুর ফাটল এবং ক্ষয়ের কারণ, বিকাশের প্রক্রিয়া এবং বিশ্লেষণের পদ্ধতিগুলি উপস্থাপন করে।
3.1 ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার
ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার সাধারণত স্ট্রেস জারা প্রক্রিয়া দ্বারা অনুষঙ্গী হয়। ইনসুলেটর তারের ওজন বহন করে এবং উত্তেজনার শিকার হয়। যখন কোন কারণে কোর রড অ্যাসিড তরলে প্রবেশ করে, তখন অ্যাসিড তরল কোর রডকে ক্ষয় করে। প্রারম্ভিক কম্পোজিট ইনসুলেটরে ব্যবহৃত নন-অ্যাসিড প্রতিরোধী কোর রডটি উত্তেজনার মধ্যে রয়েছে। ক্ষয়ের সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মূল রডটি ধীরে ধীরে ফাটল দেখা দেয় এবং ফাটলগুলি ধীরে ধীরে প্রসারিত হয় যতক্ষণ না অবশিষ্ট মূল রডগুলি প্রসার্য বল সহ্য করতে পারে না এবং ভেঙে যায়।
এটি উপরে থেকে দেখা যায় যে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের জন্য দুটি প্রধান শর্ত রয়েছে: সীল ব্যর্থতা, এবং কোর রড একটি অ-অ্যাসিড প্রতিরোধী কোর রড। উপরন্তু, ফাটল ঘটনা ব্যাপকভাবে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ঘটনা ত্বরান্বিত। প্রকৃত ক্ষেত্রে, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের বিকাশ প্রক্রিয়ার নিম্নলিখিত দুটি বিভাগ রয়েছে:
① সিলিং ব্যর্থতা-কোর রডটি স্যাঁতসেঁতে-অভ্যন্তরীণ স্রাব ঘটে-অম্লীয় পদার্থ উৎপন্ন হয়-স্ট্রেস জারা-কোর রডটি ভঙ্গুর;
② উত্পাদন ত্রুটি শেষে বাম (কীলক কাঠামো)-সিল ব্যর্থতা-অম্লীয় পদার্থ বায়ুমণ্ডলে প্রবেশ-স্ট্রেস জারা-কোর রড ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার।
কীলক কাঠামোর জন্য কোর রডের শেষে একটি কীলক চালাতে হবে, যা কোর রডে মাইক্রো ফাটল ছেড়ে দেওয়া সহজ। যখন সীল স্বাভাবিক হয়, মাইক্রো ফাটল বৃদ্ধির হার খুব ধীর হয়। একবার সীল ব্যর্থ হলে, উপরের ফাটলগুলি স্ট্রেস ক্ষয়ের সূচনা বিন্দু হয়ে উঠবে।
তিন ধরনের সীল ব্যর্থতা আছে:
① শেষ সীল ব্যর্থতা: সিল্যান্টটি ফাটল হয়েছে, বা ইনস্টলেশনের সময় শেষটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, যার ফলে সীলটি ব্যর্থ হয়েছে।
② খাপের ক্ষতি সীলমোহরের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে:
A. খাপের উপাদান দুর্বল, এবং খাপটি বাহ্যিক স্রাব দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়; বর্ষার আবহাওয়ায় কম্পোজিট ইনসুলেটরের পৃষ্ঠে করোনার স্রাব থাকবে এবং বজ্রপাতের সময় উচ্চ-তাপমাত্রার চাপ দ্বারা শেষটি সহজেই পুড়ে যাবে। যদি খাপের অপর্যাপ্ত বৈদ্যুতিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, উপরের পরিস্থিতিতে, এটি ফাটল করা সহজ এবং মূল রডটি স্যাঁতসেঁতে হতে পারে।
B. সমতুল্য রিং এর অনুপযুক্ত কনফিগারেশন অত্যধিক করোনা স্রাব এবং খাপের ক্ষয় ঘটায়; ইকুয়ালাইজিং রিং এর অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন বা প্যারামিটারের অনুপযুক্ত নির্বাচন উচ্চ-ভোল্টেজের প্রান্তে মারাত্মক করোনা স্রাব ঘটাবে এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব খাপকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং মূল রড সৃষ্টি করবে। স্যাঁতসেঁতে।
③ শীথ-ম্যান্ড্রেল ইন্টারফেসে একটি সমস্যা আছে এবং আর্দ্রতা ছড়িয়ে পড়ার মাধ্যমে ম্যান্ডরেলে প্রবেশ করে।
3.2 ক্ষয়
বর্তমানে, অপারেশনে থাকা বেশিরভাগ যৌগিক ইনসুলেটর অ্যাসিড-প্রতিরোধী কোর রড ব্যবহার করে, তাই ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা অনেক কমে গেছে, এবং ক্ষয় হল ইনসুলেটর স্ট্রিং ভাঙার প্রধান রূপ। ক্ষয় প্রায়ই ম্যান্ড্রেলের অভ্যন্তরে দীর্ঘমেয়াদী স্রাব দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, এবং উৎপন্ন শক্তি ধীরে ধীরে ম্যান্ড্রেলের গঠন পরিবর্তন করে। একদিকে, রজন যা কাচের ফাইবারকে বাতাস করে এবং ঠিক করে তা পচে যায় এবং কাচের ফাইবারের কাঠামো নরম হয়ে যায়। অন্যদিকে, গ্লাস ফাইবার কার্বনাইজড, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্য। যতক্ষণ না ম্যান্ড্রেল ভার সহ্য করতে পারে না এবং ভাঙতে পারে না।
এই প্রক্রিয়ায়, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি মূল রডের রেডিয়াল দিক বরাবর বিকাশ লাভ করে এবং অক্ষীয় দিক বরাবর বিকাশ করে। মূল রডে একটি অভ্যন্তরীণ স্রাব চ্যানেল তৈরি হয়।
মূল রডের অভ্যন্তরীণ স্রাবের উত্স অনুসারে, ক্ষয়কে নিম্নলিখিত দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে:
① সিলিং ক্ষতি (শেষ সীল ব্যর্থতা বা খাপের ক্ষতি)-কোর রডটি স্যাঁতসেঁতে হয়-অভ্যন্তরীণ স্রাব ঘটে-অ্যাসিড তৈরি হয়-কোর রডটি কার্বনাইজড-ক্ষয়ে যায়;
এই ধরণের ফাটলের অভ্যন্তরীণ স্রাবের উত্স হল শেষ সীলটির ব্যর্থতা এবং খাপের ক্ষতি। কারণটি উপরে বর্ণিত ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের মতোই। এটি দেখা যায় যে একটি অ্যাসিড-প্রতিরোধী ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করা হলেও, যতক্ষণ সীল ব্যর্থ হয়, ততক্ষণ স্ট্রিং ব্রেক ঘটবে!
② কোর রডের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি রয়েছে—আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ—ভিতরে স্রাব—অম্লীয় পদার্থের উৎপন্ন—খাপের ক্ষয়—তীব্র অভ্যন্তরীণ স্রাব—কোর রডের কার্বনাইজেশন;
ম্যান্ড্রেলের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সাধারণত দুর্বল ম্যান্ড্রেল-শিথ ইন্টারফেসের কারণে ঘটে, যেমন দুর্বল বন্ধন, ইন্টারফেসে বামে থাকা বাতাসের গর্ত ইত্যাদি। দুর্বল বন্ধনের ফলে ডিবন্ডিং এবং অভ্যন্তরীণ বায়ু ফাঁক হয়ে যায়। এই ধরনের স্ট্রিং ভাঙ্গার মূল প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: খাপের পৃষ্ঠটি অক্ষত, কিন্তু আর্দ্রতা মূল রডের মধ্যে প্রবেশ করেছে। কারণ হল যখন কোর রডের ভিতরে একটি বায়ু ফাঁক তৈরি হয়, তখন বহিরাগত আর্দ্রতা প্রসারণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মূল রডে প্রবেশ করতে পারে।
4. ভাঙ্গা স্ট্রিং বিশ্লেষণ পদ্ধতি
বাহ্যিক বল ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে স্ট্রিং ব্রেকগুলির জন্য আবহাওয়া সংক্রান্ত তথ্য থেকে সূত্র পাওয়া সহজ। অতএব, এখানে শুধুমাত্র ভঙ্গুরতা এবং ক্ষয়ের বিশ্লেষণ আলোচনা করা হয়েছে। যখন স্ট্রিং ভাঙ্গন দেখা দেয়, প্রথমে ফ্র্যাকচারের আকার এবং অবস্থান অনুসারে স্ট্রিং ভাঙ্গনের ধরনটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার বা পচা ফ্র্যাকচার কিনা তা বিচার করুন এবং তারপরে উপরে বর্ণিত সম্ভাব্য কারণগুলির উপর ভিত্তি করে যাচাইয়ের জন্য সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার আইটেমগুলি নির্বাচন করুন৷
4.1 ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার
যদি এটিকে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হিসাবে বিচার করা হয়, উপরের মতে, এটি সিল ব্যর্থতা + নন-অ্যাসিড-প্রতিরোধী ম্যান্ড্রেল, বা শেষ + সীল ব্যর্থতার জন্য অবশিষ্ট উত্পাদন ত্রুটির কারণে স্ট্রিং ভাঙা হতে পারে। + নন-অ্যাসিড প্রতিরোধী ম্যান্ড্রেল।
① সিল ব্যর্থতা + অ-অ্যাসিড প্রতিরোধী ম্যান্ড্রেল
শেষ সীল ব্যর্থতার যাচাইকরণ: একই ব্যাচের পণ্যগুলিতে একটি নিবিড়তা পরীক্ষা পরিচালনা করুন, ভাঙা ইনসুলেটর ফিটিংগুলি ছিন্ন করুন এবং অভ্যন্তরীণ মরিচা উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন৷
টাইটনেস টেস্ট হল কম্পোজিট ইনসুলেটরে রেট করা যান্ত্রিক লোডের 70% 96 ঘন্টার জন্য প্রয়োগ করা, তারপর 20 মিনিটের জন্য পেনিট্রান্ট দিয়ে শেষটি মোড়ানো এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের মাধ্যমে কালারেন্টটি শেষের মধ্যে প্রবেশ করেছে কিনা এবং অনুপ্রবেশের গভীরতা পরীক্ষা করা। শারীরস্থান যতক্ষণ না অনুপ্রবেশ গভীরতা মূল রড পর্যন্ত পৌঁছায় না, শেষ সীলটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয়।
শেষে সীল ব্যর্থতা প্রায়ই একটি উদাহরণ. একই ব্যাচের পণ্যগুলির সিলিং পরীক্ষায় সমস্যাটি খুঁজে নাও পেতে পারে, তবে যদি শেষে একটি সীল ব্যর্থ হয়, তবে স্ট্রেস জারা প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে ঘটতে কিছুটা সময় লাগবে, তাই শেষের ফিটিংগুলি প্রায়শই ভিতরে মরিচা পড়ে তাই, এটি ভাঙ্গা ইনসুলেটরের প্রান্ত ব্যবচ্ছেদ এবং মরিচা উপাদান সনাক্ত করার সবচেয়ে প্রত্যক্ষ এবং কার্যকর উপায়।
দুর্বল খাপের উপাদানের কারণে সিলিং ব্যর্থতার যাচাইকরণ: একই ব্যাচের পণ্যগুলির জন্য ছাতার কভার উপাদানটির ট্র্যাকিং এবং বৈদ্যুতিক ক্ষয় ক্ষতি পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
ছাতা কভার উপাদান ফুটো ট্র্যাকিং এবং বৈদ্যুতিক জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা একটি নির্দিষ্ট বেধ একটি সমতল নমুনা মধ্যে অন্তরক ছাতা স্কার্ট কাটা, এবং পরীক্ষা করার জন্য ধ্রুবক ট্র্যাকিং ভোল্টেজ পদ্ধতি ব্যবহার, পরীক্ষার ভোল্টেজ হল AC 4.5kV, এবং নমুনা 6h সহ্য করতে পারে এবং ক্ষয় যদি গভীরতা 2.5 মিমি অতিক্রম না হয়, পরীক্ষা পাস বলে মনে করা হয়.
প্রেশার ইকুয়ালাইজিং রিং এর অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে শীথ সিল ব্যর্থতার যাচাই করুন: ইকুয়ালাইজিং রিং বিপরীতভাবে ইনস্টল করা হয়েছে কিনা, ইনস্টলেশনের অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সমান রিং কনফিগারেশন পরিকল্পনায় বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের যাচাইকরণ গণনা করুন।
দুর্বল ম্যান্ড্রেল-শিথ ইন্টারফেসের কারণে সীল ব্যর্থতার যাচাইকরণ: ম্যান্ড্রেল ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন, ম্যান্ড্রেল উইথ শিথ ওয়াটার ডিফিউশন টেস্ট, পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি সহ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা, খাড়া তরঙ্গ পরীক্ষা, এবং একই ব্যাচের ইনসুলেটরের জন্য ময়নাতদন্ত।
ম্যান্ড্রেল অ্যাসিড প্রতিরোধের যাচাইকরণ: ভাঙা ইনসুলেটর বা একই ব্যাচের পণ্যগুলিতে ম্যান্ড্রেল অ্যাসিড প্রতিরোধের পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
কোর রডের অ্যাসিড প্রতিরোধের পরীক্ষা হল কোর রডটি উন্মুক্ত করতে ইনসুলেটরের খাপের একটি অংশ খোসা ছাড়িয়ে এবং তারপরে এটিকে পালিশ করে 1mol/L নাইট্রিক অ্যাসিড দিয়ে মুড়িয়ে দেওয়া। একই সময়ে, 96 ঘন্টার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রসার্য বল প্রয়োগ করা হয়। প্রসার্য বল মান হল মূল রডের ক্ষেত্রফল এবং 300MPa, যেমন 96h। যদি পিছনের ম্যান্ড্রেল ক্ষতিগ্রস্ত না হয় এবং পৃষ্ঠে কোন সুস্পষ্ট ফাটল না থাকে, তবে এটি বিবেচনা করা হয় যে ম্যান্ড্রেলটি অ্যাসিড-প্রতিরোধী এবং যৌগিক হতে হবে। (অ্যাসিড-প্রতিরোধী ম্যান্ড্রেল নামেও পরিচিত)
উপরে উল্লিখিত পরীক্ষার পদ্ধতি এবং মানদণ্ড সম্পর্কে আরও বিস্তারিত তথ্যের জন্য,"GB/T 19519-2014 ওভারহেড লাইন ইনসুলেটর-সাসপেনশন এবং 1000V-এর বেশি ভোল্টেজ সহ এসি সিস্টেমের জন্য স্ট্রেন কম্পোজিট ইনসুলেটর দেখুন, সংজ্ঞা, পরীক্ষা পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড"
② শেষ পর্যন্ত অবশিষ্ট উত্পাদন ত্রুটি + সীল ব্যর্থতা + নন-অ্যাসিড প্রতিরোধী ম্যান্ড্রেল
সীল ব্যর্থতা এবং নন-অ্যাসিড-প্রতিরোধী ম্যান্ডরেলের যাচাইকরণ উপরের মতই। পণ্যের একই ব্যাচের যান্ত্রিক ধ্বংস লোড পরীক্ষার মাধ্যমে শেষ উত্পাদন ত্রুটিগুলি যাচাই করা যেতে পারে। যাইহোক, শেষ উত্পাদন ত্রুটি প্রায়শই একটি কেস এবং এটি পরীক্ষার মাধ্যমে সঠিকভাবে উত্স ট্রেস করা কঠিন। এটি শেষ কাঠামো এবং ফ্র্যাকচারের অবস্থান দ্বারা সহায়তা করা যেতে পারে। যদি প্রান্তটি একটি কীলক কাঠামো গ্রহণ করে এবং ফ্র্যাকচারটি প্রান্তের ফিটিং এর ভিতরে থাকে এবং চালিত কীলকের শেষের কাছাকাছি থাকে তবে এর অর্থ হল ভিতরে উত্পাদন ত্রুটির সম্ভাবনা বেশি।
4.2 ক্ষয়
যদি এটিকে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হিসাবে বিচার করা হয়, উপরের মতে, এটি ভাঙা সীল দ্বারা সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ দীর্ঘমেয়াদী স্রাব হতে পারে যা স্ট্রিংটি ভাঙ্গার কারণ হতে পারে, বা মূল রডটিতে একটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি রয়েছে যা শীটকে ক্ষয় করে দেয়। ভিতরে থেকে বাইরে এবং অভ্যন্তরীণ দীর্ঘমেয়াদী স্রাব স্ট্রিং ভাঙ্গার কারণ ঘটায়।
① সীল ভাঙ্গা + দীর্ঘমেয়াদী অভ্যন্তরীণ স্রাব
শেষ সীল ব্যর্থতা এবং জ্যাকেট ক্ষতির জন্য যাচাইকরণ পদ্ধতি পূর্ববর্তী বিভাগ 3.1 এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
যদি ম্যান্ডরেলে একটি ছিদ্র পাওয়া যায়, গর্তটি বাহ্যিক কারণে সৃষ্ট কিনা যা শীথ সিলিং ব্যর্থতার কারণ, বা এটি একটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং ছিদ্র দ্বারা সৃষ্ট কিনা, তা বিচারের চাবিকাঠি হবে। আপনি গর্তের ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে রচনার পার্থক্য দিয়ে শুরু করতে পারেন। সাধারণত, কার্বনাইজড উপাদানের উচ্চতর অনুপাতের দিকের স্রাবের সময় আগে শুরু হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং এই দিক থেকে গর্ত শুরু হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
② মূল রডের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি রয়েছে
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ম্যান্ড্রেলের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি প্রধানত খারাপ ম্যান্ড্রেল-শিথ ইন্টারফেসের কারণে ঘটে। দুর্বল ইন্টারফেসের বৈধতা বিশ্লেষণ: কোর রড ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা, কোর রড উইথ শিথ ওয়াটার ডিফিউশন টেস্ট, পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি সহ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা, খাড়া তরঙ্গ পরীক্ষা, এবং একই ব্যাচের ইনসুলেটরের জন্য নেক্রোপসি পরিচালনা করুন।
কোর রড ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা হল কোর রডটিকে 10 মিমি লম্বা নমুনাগুলিতে কাটা, কাটার দিকটি কোর রডের ঋজু হয়, স্যান্ডপেপার দিয়ে দুটি প্রান্ত বালি করুন এবং একটি লাল বা বেগুনি মিথিন দ্রবণে রাখুন। সমাধানটি কৈশিক কর্মের অধীনে নমুনার মুখোমুখি হবে। উপরের প্রান্তটি প্রবেশ করে, এবং সমাধানটি ম্যান্ড্রেলের ভিতরে শীর্ষে প্রবেশ করার জন্য সময় পরিমাপ করা হয়।
খাপ দিয়ে ম্যান্ড্রেলের জলের প্রসারণ পরীক্ষা হল ম্যান্ড্রেলকে 30 মিমি লম্বা নমুনাগুলিতে কাটা, কাটার দিকটি ম্যান্ড্রেলের সাথে লম্ব, উভয় প্রান্তকে স্যান্ডপেপার দিয়ে পালিশ করুন, 0.1% NaCl দ্রবণে 100 ঘন্টার জন্য সিদ্ধ করুন এবং তারপরে 12kV প্রয়োগ করুন। 1মিনিটের জন্য এসি ভোল্টেজ, লিকেজ কারেন্ট পরিমাপ করুন।
পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি সহ্য ভোল্টেজ বেল্টের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা হল 30 মিনিটের জন্য ইনসুলেটরে সর্বোচ্চ অপারেটিং ভোল্টেজ প্রয়োগ করা এবং ইনসুলেটরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরিমাপ করতে ইনফ্রারেড ব্যবহার করা।
স্টিপ ওয়েভ টেস্ট হল ইনসুলেটরটিকে 42 ঘন্টা জলে সিদ্ধ করা এবং 1000kV/us-1500kV/μs, প্লাস এবং মাইনাস 25 বার এর মধ্যে খাড়াতা সহ একটি ইমপালস ভোল্টেজ প্রয়োগ করা।
নেক্রোপসি হল একটি ছুরি বা বাহ্যিক শক্তি দিয়ে খাপটি অপসারণ করা এবং চাদরটি খোসা ছাড়ানোর পরে ম্যান্ড্রেলের পৃষ্ঠের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা।
উপরের পরীক্ষা সম্পর্কে আরও বিস্তারিত তথ্য পাওয়া যাবে"GB/T 19519-2014 ওভারহেড লাইন ইনসুলেটর যার নামমাত্র ভোল্টেজ 1000V AC সিস্টেম সাসপেনশন এবং টেনশন কম্পোজিট ইনসুলেটরগুলির সংজ্ঞা, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড" .
সিল করার সমস্যা দূর করার পর, উপরের যেকোনো পরীক্ষায় কোনো উল্লেখযোগ্য অস্বাভাবিকতা নির্ধারণ করতে পারে যে ইনসুলেটরের ইন্টারফেস সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। প্রতিটি পরীক্ষার উল্লেখযোগ্য অস্বাভাবিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখ করে:
কোর রড ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা: কোর রডের পরীক্ষা অংশটি 15 মিনিটের মধ্যে মিথিন দ্রবণ দ্বারা অনুপ্রবেশ করা হয়।
ম্যান্ড্রেল উইথ শিথ ওয়াটার ডিফিউশন টেস্ট: ম্যান্ড্রেলের লিকেজ কারেন্ট 1mA ছাড়িয়ে গেছে;
পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা সহ্য করে: পরীক্ষাগার সিমুলেশন পরীক্ষার সময়, মূল রডের তাপমাত্রা বৃদ্ধি তাৎপর্যপূর্ণ, এবং চাপের সময় বৃদ্ধির সাথে তাপমাত্রা বৃদ্ধি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়; যদি এটি শুধুমাত্র একটি সামান্য তাপমাত্রা বৃদ্ধি হয়, এটি হতে পারে যে খাপটি স্যাঁতসেঁতে, কিন্তু ম্যান্ড্রেলের ভিতরে কোন সমস্যা নেই।
খাড়া তরঙ্গ পরীক্ষা: মূল রডের অভ্যন্তরীণ ভাঙ্গন;
নেক্রোপসি: ম্যান্ড্রেল পৃষ্ঠের একটি বড় এলাকা সরাসরি উন্মুক্ত।